当前国内电力行业测定绝缘油的击穿电压采用了几种不同的方法和标准，各方法之间有明显的差异，导致测定结果不同。各部门对方法和标准的认识、理解不尽统一，对结果的解释也不尽相同。本文拟就测定方法的统一以及结果的分析判断作些探讨。 1 测试方法 1．1 标准的比较 目前关于绝缘油击穿电压测试方法的标准比较常用的有GB／T507—1986《电气用油绝缘强度测定法》和DL／T429—1991《电力系统油质试验方法》，其中GB／T507—1986主要参照IEC 156《绝缘油电气强度测定方法》制定，与IEC156差别很小。GB／T507—1986和DL／T429—1991这两种标准的测试方法（前者简称“方法一”，后者简称“方法二”）差别较大，主要差别有两点：一是电极形状不同，方法一采用球形和球盖形电极，方法二的电极为平板倒角形；二是测定油杯容量不同，方法一规定油杯容积为300～500 mL，而方法二规定油杯容积不得小于200 mL（DL／T429—1991的附录中另有小电极、小油杯、小间隙的试验方法）。在DL／T429—1991中有一条注释：“经过滤处理，脱气和干燥后的油及电压高于220 k V以上的电力设备，应按GB507《电气用油绝缘强度测定法》，采用球盖形电极进行试验。”这两种方法的应用在相关变压器油质量测定标准中有明显的规定：GB／T 2536—1990《变压器油》和SH0040—1991《超高压变压器油》中规定击穿电压的测定采用方法一；在GB／T7595—2000《运行中变压器油的质量标准》中规定击穿电压的测定采用方法一或方法二；在GB／T50150—1991《电气设备安装工程电气设备交接试验标准》中规定绝缘油的电气强度试验采用方法一，但试验电极采用平板倒角形电极。 1．2．1 现状 据笔者调查了解，目前国内电力行业，尤其是供电系统和安装系统，绝大多数采用方法二测试绝缘油击穿电压，即以平板倒角形电极和较小的油杯进行测试，但又忽略了DL／T429—1991中的注释，无论是什么状态的油，从什么电压等级的电气设备中采集的油样，统统都用方法二进行测试。 1．2．2 原因分析 在电力系统中基本上采用方法二测试绝缘油击穿电压，这种状况的形成有历史沿革的原因，也有方法一用油量大的原因。 多年来，各用油部门一直采用方法二进行击穿电压的测试，相应的试验设备（如电极、油杯）都为适应方法二而设计。要严格执行标准，针对不同油样，随时更换油杯、电极，必须对测试设备进行更新改造，这给试验人员增添了许多麻烦。绝大多数情况下，试验人员就用一种电极、一种油杯测试所有油样，若试验结果能满足不同等级要求的绝缘油击穿电压标准，这也是一种不错的选择，而且不会产生任何分歧，但是，如果测定值介于合格与不合格之间，麻烦就出现了。例如，需测定一台500kV运行中变压器油的击穿电压，采用平板倒角形电极和小油杯，以及相配套的升压设备等试验设备，电极之间距离2．5 mm，测定的结果为46 k V，这显然不满足GB／T7595—2000规定的击穿电压不小于50 k V的要求。但是此时并不能判断此油样不合格，因为按照DL／T429—1991中的注释规定，电压高于220 kV的电气设备的油击穿电压试验应按方法一进行。要判断此油样是否合格，就必须再取样，用球盖形电极和大油杯进行试验。这样无疑给试验工作带来更大的麻烦。有些单位则采取加深本体油处理的手段，仍用平板倒角形电极，直至测定值合格为止。这样做使绝缘油的绝缘性更可靠，但却加大了处理成本，是极不经济的。用平板倒角形电极、球形电极和球盖形电极测得的击穿电压值有显著的差异，GB／T7959—2000附录B中对采用3种电极测定的击穿电压值进行了比较：采用球形电极比采用平板倒角形电极约高6 k V；采用球盖形电极比采用平板倒角形电极高3～6 k V；当油的击穿电压值在30 k V以下时，球形和平板倒角形电极的测定值基本一致。但这只是一种统计规律，不能简单地把采用平板倒角形电极测得的击穿电压值都加上3～6 kV，对单个油样来说差别可能很大，也可能很小。
