| 电刷镀技术是专用电源、镀液、工辅具，利用电化学反应在工件表面上沉积所需镀层。
电刷镀技术特点：
1． 不需镀槽，可以如人所愿在所需镀覆表面进行镀层沉积，镀层厚度可控制在0.001mm-1mm之间。
2． 结合强度好，结合强度为20-30kg/mm2,是电镀的3-4倍，是热喷涂的5-6倍。
3． 可以现场局部不解体修复，很多场合 镀后不需机加工。
4． 可在各种金属及合金上沉积出金、银 、铜、铁、锡、镍、铬、铅、锌、镉、铟等单一金属或合金。硬度最高可达HRC67以上，耐腐蚀能力最好的可优于不锈钢，光洁度最高可达▽12，这些镀层可以满足人们不同需要。
铝上刷镀铜
电刷镀技术可以完成以下任务
1． 修复磨损表面，恢复机加工超差尺寸和几何形状，填补沟 、坑、洞。
2． 制备和修复零件表面防护层，如镀锌、镀镉、镀锡。
3． 材料表面改性，如钢铁上镀铜，铝件上镀银等。
4． 材料防腐处理。
5． 用于雕刻、塑像、古代文物表面装饰或维修等。
设备简介
NBD系列电子逆变刷镀电源
NBD系列电源采用日本1GBT、光驱动线路，霍尔保护电路，美国快速恢复二级管，RCD保护线路，过流保护时间<10us，解决了逆变电源输出短路保护的关键问题，大大提高了电源的稳定性和可靠性 。体积小，重量轻，造型新颖。（NBD-150型只重18kg）
NBD系列电源主要性能如下：
输入电压220v±10% 输出占空比30～100%
输出频率100～1200Hz 输出电压0～24V（峰 值）
规格NBD-200 NBD-150 NBD-100 NBD-75
安培小时计数范围：0-999.999AH，具有直流脉冲转换功能。
测试及实际应用证明：
NBD系列电刷镀电源镀层质量优异，在镍及合金溶液中，频率1000Hz，电压10V，占空比60%，快速镍镀层硬度可达HRC55，耐磨性提高1/3-1/2，Ni-W-50镀层硬度也可提高1/5，裂纹率减少1/2，单一镀层安全厚度达40丝以上，是刷镀工作者的理想选择。
TD系列普通型可控硅电源：规格有TD-300，TD-200，TD-150，TD-100，TD-60等，质量优，价格低。 电压0-20Ｖ 过流保护时间 0.01s 安培小时计：0－999.999
电刷镀成套技术
技术简介
电刷镀（Electro Brush Plating）又称刷镀（Brush Plating），起源于1899年法国人采用的棉团电镀法（Tampon Plating），作为专门技术大约成型于二十世纪四十年代的欧洲。至50年代，已在欧洲和北美取得大量的工业应用。我国最早的工业应用也出现于50年代，当时称之为涂镀，大规模的推广和应用则始于80年代，目前已广泛应用于工业及民用的许多领域，并取得了巨大的经济效益。
电刷镀仍属于电沉积范畴，但技术特征与传统电镀有很大区别。电刷镀使用专用电源、镀笔和刷镀液，无需常规电镀槽，故有时也称为无槽电镀。在电刷镀过程中，镀笔外裹包套布，以一定的压力与工件保持接触并作相对运动，沉积过程间歇进行，并使用很高的电流密度（一般为槽镀的5～10倍）。这些基本特点决定了电刷镀电源、电刷镀溶液、电刷镀工艺和电刷镀应用的一系列特点：镀层性能好、结合强度高、沉积速度快、工件无热变形、施工方便、容易掌握、对环境污染小、成本低廉、经济效益和技术效果好，具有广泛的适用性等。
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