| 超声波清洗机
单槽式超声波清洗机
使用单相220V电源，可不间断工作。适用于各个行业的小规模清洗作业。
可以加装电加热系统，可以设置定时清洗装置，应用广泛，成本低廉。
双槽式带加温超声波清洗机 特殊设计的高低槽结构，通过循环泵的作用使浮油淌入循环加热槽中收集起来。
可以加装精密过滤装置，广泛适用于五金机械行业的常规清洗作业。
配置不锈钢电加热管
配置循环泵
配置温度控制器
需要3相4线电源
备有全不锈钢结构清洗槽供您选择
可以按照您的要求定制尺寸及各项参数
连续输送式超声波清洗机
采用网带连续输送形式，输送量大，结构简单。
适用于需要大量清洗产品，广泛适用于磁性材料，五金件，机械零部件，电池等产品的清洗作业。
可以布置喷淋清洗、漂洗、超声波清洗，压缩空气吹干，热风烘干，上油等工序。
输送速度：0.1-2米/分
网带宽度：400-650mm
通过高度：<250mm
超声波功率：1.2kw-8kw
超声波清洗机主要由超声波信号发生器换能器及清洗槽组成。超声波信号发生器产生高频振荡信号，通过换能器转换成每秒几万次的高频机械振荡，在清洗液（介质）中形成超声波，以正压和负压高频交替变化的方式在清洗液中疏密相间地向前辐射传播，使清洗液中不断产生无数微小气泡并不断破裂，这种现象称之为“空化效应”。气泡破裂时可形成1000个大气压以上的瞬间高压，产生一连串的爆炸释放出巨大能量，对周围形成巨大冲击，从而对工件表面不断进行冲击，使工作表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到工件表面净化的目的。
超声波清洗应用范围非常广泛，主要应用于机械、电子、光学、医药、电镀、涂装及真空镀膜前处理等行业。特别适用于表面形状复杂的零件，如对精密工件上的狭缝、凹槽、深孔、肓孔的清洗，同时能够清洗掉零件表面油污、锈蚀及氧化皮。特别对制药行业各种玻璃制器及内外科器械的清洗效果最为理想，不仅能达到清洗的目的，还能对玻璃器皿内外壁附着的各种微生物、病菌起到粉碎作用，达到清洗消毒灭菌的作用。
影响超声波清洗机效果的因素很多，主要有以下几种：
超声波功率密度：功率密度越高,空化效果越强，清洗效果越好,清洗速度越快。对于难清洗的工件宜采用大功率密度，对于精密工件宜采用小功率密度。
超声波频率:频率越低,空化越好,频率越高,折反射效果越好。对于简单表面宜采用低频，对于复杂表面及深孔盲孔宜采用高频。 （20KHz/28KHz/40KHz/80KHz/0.8MHz）
清洗温度:超声波在40℃～50℃时空化最好。温度越高，越有利于污物分解，但当温度达到70℃～80℃以后，便影响超声波发挥作用，降低清洗效果。
清洗时间:清洗时间越长效果越好，特殊材料除外。
清洗溶液（介质）的种类:根据对象不同，选择不同的参数，以达到最好的清洗效果。
超声波清洗机流程如下：
热浸洗 → 超声波粗洗 → 超声波精洗 → 超声波漂洗 → 压缩空气吹干 → 热风烘干等过程。
用户可根据清洗对象适当增加或减少上述工艺过程。
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